Система EDI (електродеіонізація) використовує змішану іонообмінну смолу для адсорбції катіонів та аніонів у сирій воді.Потім адсорбовані іони видаляються шляхом проходження через катіонообмінні та аніонообмінні мембрани під дією напруги постійного струму.Система EDI зазвичай складається з кількох пар чергуються аніоно- та катіонообмінних мембран і прокладок, які утворюють відділення концентрату та розведене відділення (тобто катіони можуть проникати через катіонообмінну мембрану, тоді як аніони можуть проникати через аніонообмінну мембрану).
У відділенні для розведення катіони у воді мігрують до негативного електрода та проходять через катіонообмінну мембрану, де вони перехоплюються аніонообмінною мембраною у відділенні для концентрату;аніони у воді мігрують до позитивного електрода та проходять через аніонообмінну мембрану, де вони перехоплюються катіонообмінною мембраною у відділенні для концентрату.Кількість іонів у воді поступово зменшується, коли вона проходить через відсік для розбавлення, утворюючи очищену воду, тоді як концентрація іонів у відсіку для концентрату постійно зростає, утворюючи концентровану воду.
Таким чином, система EDI досягає мети розбавлення, очищення, концентрації або очищення.Іонообмінна смола, яка використовується в цьому процесі, безперервно регенерується електрично, тому не потребує регенерації кислотою чи лугом.Ця нова технологія в обладнанні EDI для очищення води може замінити традиційне іонообмінне обладнання для виробництва надчистої води до 18 МОм.см.
Переваги системи обладнання для очищення води EDI:
1. Регенерація кислотою чи лугом не потрібна: у системі змішаного шару смолу потрібно регенерувати хімічними агентами, тоді як EDI усуває використання цих шкідливих речовин і виснажливу роботу.Це захищає навколишнє середовище.
2. Безперервна та проста робота: у системі змішаного шару робочий процес ускладнюється через зміну якості води з кожною регенерацією, тоді як процес виробництва води в EDI є стабільним та безперервним, а якість води є постійною.Немає складних операційних процедур, що значно спрощує роботу.
3. Нижчі вимоги до встановлення: порівняно з системами змішаного типу, які обробляють той самий об’єм води, системи EDI мають менший об’єм.Вони мають модульну конструкцію, яку можна гнучко будувати залежно від висоти та простору місця встановлення.Модульна конструкція також полегшує обслуговування системи EDI під час виробництва.
Забруднення органічними речовинами є поширеною проблемою в промисловості RO, яка знижує продуктивність води, підвищує тиск на вході та знижує швидкість опріснення, що призводить до погіршення роботи системи RO.Якщо не лікувати, компоненти мембрани зазнають незворотного пошкодження.Біологічне забруднення викликає збільшення різниці тиску, утворюючи на поверхні мембрани зони з низькою швидкістю потоку, що посилює утворення колоїдного забруднення, неорганічного забруднення та зростання мікробів.
Під час початкових етапів біообростання стандартна швидкість виробництва води зменшується, різниця тиску на вході збільшується, а швидкість опріснення залишається незмінною або трохи збільшується.У міру того, як біоплівка поступово утворюється, швидкість опріснення починає зменшуватися, а також зростає колоїдне та неорганічне забруднення.
Органічне забруднення може відбуватися по всій системі мембран і за певних умов може прискорити ріст.Таким чином, слід перевірити ситуацію з біообростанням у пристрої попередньої обробки, особливо відповідну систему трубопроводів попередньої обробки.
Важливо виявляти та лікувати забруднювач на ранніх стадіях забруднення органічними речовинами, оскільки з ним стає набагато важче боротися, коли мікробна біоплівка розвинулася до певної міри.
Конкретні етапи очищення органічної речовини:
Крок 1: додайте лужні поверхнево-активні речовини та хелатоутворювачі, які можуть зруйнувати органічні закупорки, спричиняючи старіння та розрив біоплівки.
Умови очищення: pH 10,5, 30 ℃, цикл і замочування протягом 4 годин.
Крок 2. Використовуйте неокислювачі для видалення мікроорганізмів, включаючи бактерії, дріжджі та грибки, а також для видалення органічних речовин.
Умови очищення: 30 ℃, цикл від 30 хвилин до кількох годин (залежно від типу очищувача).
Крок 3: додайте лужні поверхнево-активні речовини та хелатоутворювачі для видалення мікробних та органічних фрагментів.
Умови очищення: pH 10,5, 30 ℃, цикл і замочування протягом 4 годин.
Залежно від фактичної ситуації, кислотний миючий засіб можна використовувати для видалення залишків неорганічного забруднення після Кроку 3. Порядок, у якому використовуються миючі хімікати, є критичним, оскільки деякі гумінові кислоти важко видалити в кислотних умовах.За відсутності певних властивостей осаду рекомендується спочатку використовувати лужний миючий засіб.
Ультрафільтрація - це процес мембранного розділення, заснований на принципі ситового розділення та керований тиском.Точність фільтрації в межах 0,005-0,01 мкм.Він може ефективно видаляти частинки, колоїди, ендотоксини та високомолекулярні органічні речовини у воді.Його можна широко використовувати для розділення, концентрації та очищення матеріалів.Процес ультрафільтрації не має фазового перетворення, працює при кімнатній температурі та особливо підходить для розділення термочутливих матеріалів.Він має хорошу термостійкість, кислотно-лужну стійкість і стійкість до окислення, і може використовуватися безперервно за умов pH 2-11 і температури нижче 60 ℃.
Зовнішній діаметр порожнистого волокна становить 0,5-2,0 мм, а внутрішній діаметр - 0,3-1,4 мм.Стінка трубки з порожнистим волокном покрита мікропорами, а розмір пор виражається через молекулярну масу речовини, яку можна перехопити, з діапазоном перехоплення молекулярної маси від кількох тисяч до кількох сотень тисяч.Сира вода тече під тиском із зовнішнього або внутрішнього боку порожнистого волокна, утворюючи відповідно тип зовнішнього тиску та тип внутрішнього тиску.Ультрафільтрація є динамічним процесом фільтрації, і перехоплені речовини можуть бути поступово виведені з концентрацією, не блокуючи поверхню мембрани, і можуть працювати безперервно протягом тривалого часу.
Особливості УФ ультрафільтраційної мембранної фільтрації:
1. Система UF має високу швидкість відновлення та низький робочий тиск, що дозволяє досягти ефективного очищення, розділення, очищення та концентрації матеріалів.
2. Процес розділення системи UF не має фазових змін і не впливає на склад матеріалів.Процеси розділення, очищення та концентрації завжди відбуваються при кімнатній температурі, що особливо підходить для обробки термочутливих матеріалів, повністю уникаючи недоліку високотемпературного пошкодження біологічно активних речовин і ефективно зберігаючи біологічно активні речовини та поживні компоненти в оригінальна матеріальна система.
3. Система UF має низьке енергоспоживання, короткі виробничі цикли та низькі експлуатаційні витрати порівняно з традиційним технологічним обладнанням, що може ефективно знизити виробничі витрати та підвищити економічні вигоди підприємств.
4. Система UF має передовий дизайн процесу, високий ступінь інтеграції, компактну структуру, невелику площу, легку експлуатацію та обслуговування та низьку трудомісткість працівників.
Сфера застосування UF ультрафільтраційної мембранної фільтрації:
Він використовується для попередньої обробки обладнання для очищеної води, очищення напоїв, питної води та мінеральної води, розділення, концентрації та очищення промислових продуктів, очищення промислових стічних вод, електрофоретичної фарби та очищення гальванічних жирних стічних вод.
Обладнання водопостачання зі змінною частотою постійного тиску складається з шафи керування змінною частотою, системи автоматизованого керування, блоку водяного насоса, системи дистанційного моніторингу, буферного резервуару тиску, датчика тиску тощо. Він може забезпечити стабільний тиск води в кінці використання води, стабільний система водопостачання та енергозбереження.
Його продуктивність і характеристики:
1. Високий ступінь автоматизації та інтелектуальної роботи: обладнанням керує інтелектуальний центральний процесор, робота та перемикання робочого та резервного насосів повністю автоматичні, а про несправності повідомляється автоматично, щоб користувач міг швидко дізнатися причину несправності в інтерфейсі людина-машина.Застосовується ПІД-регулювання із замкнутим контуром, і точність постійного тиску висока, з невеликими коливаннями тиску води.Завдяки різноманітним налаштованим функціям він справді може працювати без нагляду.
2. Розумний контроль: для зменшення впливу та перешкод на електромережу, спричинених прямим пуском, прийнято керування плавним пуском циркуляції кількох насосів.Принцип роботи головного насоса: спочатку відкрити, а потім зупинити, спочатку зупинити, а потім відкрити, рівні можливості, що сприяє подовженню терміну служби агрегату.
3. Повні функції: він має різні функції автоматичного захисту, такі як перевантаження, коротке замикання та перевантаження по струму.Обладнання працює стабільно, надійно, легко у використанні та обслуговуванні.Він має такі функції, як зупинка насоса у разі нестачі води та автоматичне перемикання роботи водяного насоса у встановлений час.Що стосується подачі води за часом, його можна встановити як керування перемиканням за часом через центральний блок керування в системі для досягнення перемикання водяного насоса за часом.Існує три режими роботи: ручний, автоматичний і покроковий (доступний лише за наявності сенсорного екрану) для задоволення потреб у різних умовах роботи.
4. Дистанційний моніторинг (додаткова функція): На основі повного вивчення вітчизняної та іноземної продукції та потреб користувачів і поєднання багаторічного досвіду автоматизації професійного технічного персоналу інтелектуальна система керування обладнанням водопостачання розроблена для моніторингу та моніторингу системи об’єм води, тиск води, рівень рідини тощо за допомогою віддаленого онлайн-моніторингу, а також безпосередньо відстежувати та записувати умови роботи системи та надавати зворотний зв’язок у режимі реального часу за допомогою потужного програмного забезпечення конфігурації.Зібрані дані обробляються та надаються для управління мережевою базою даних усієї системи для запитів та аналізу.Ним також можна керувати та контролювати віддалено через Інтернет, аналіз несправностей та обмін інформацією.
5. Гігієна та енергозбереження: змінюючи швидкість двигуна за допомогою регулювання частоти, тиск у мережі користувача може підтримуватися постійним, а ефективність енергозбереження може досягати 60%.Потік тиску під час нормального водопостачання можна контролювати в межах ±0,01 МПа.
1. Метод відбору проб для надчистої води залежить від проекту тестування та необхідних технічних характеристик.
Для неонлайнового тестування: зразок води слід зібрати заздалегідь і проаналізувати якомога швидше.Точка відбору проб має бути репрезентативною, оскільки вона безпосередньо впливає на результати тестування.
2. Підготовка контейнера:
Для відбору проб кремнію, катіонів, аніонів і часток необхідно використовувати поліетиленові пластикові контейнери.
Для відбору проб загального органічного вуглецю та мікроорганізмів необхідно використовувати скляні пляшки з притертими пробками.
3. Метод обробки для відбору проб пляшок:
3.1 Для аналізу катіонів і загального кремнію: замочіть 3 пляшки по 500 мл пляшки з чистою водою або пляшки з соляною кислотою з рівнем чистоти, вищим за найвищу чистоту, в 1 молі соляної кислоти на ніч, промийте надчистою водою більше ніж 10 разів (кожного разу, енергійно струсіть протягом 1 хвилини з приблизно 150 мл чистої води, а потім викиньте та повторіть очищення), наповніть їх чистою водою, очистіть кришку пляшки ультрачистою водою, щільно закрийте її та залиште на ніч.
3.2 Для аналізу аніонів і частинок: замочіть 3 пляшки по 500 мл з чистою водою або пляшки з H2O2 з рівнем чистоти, вищим за найвищу чистоту, в 1 моль розчину NaOH на ніч і очистіть їх, як описано в 3.1.
3.4 Для аналізу мікроорганізмів і TOC: Наповніть 3 пляшки по 50-100 мл шліфованих скляних пляшок миючим розчином сірчаної кислоти дихромату калію, закрийте їх кришками, замочіть у кислоті на ніч, промийте їх надчистою водою більше 10 разів (кожного разу). , енергійно струсіть протягом 1 хвилини, викиньте та повторіть очищення), очистіть кришку пляшки ультрачистою водою та щільно закрийте її.Потім помістіть їх у каструлю високого тиску ** для пари високого тиску на 30 хвилин.
4. Метод відбору проб:
4.1 Для аналізу аніонів, катіонів і часток перед взяттям формальної проби вилийте воду з пляшки та промийте її понад 10 разів надчистою водою, потім введіть 350-400 мл надчистої води за один раз, очистіть закрийте кришку пляшки надчистою водою та щільно закрийте її, а потім закрийте її в чистий поліетиленовий пакет.
4.2 Для аналізу мікроорганізмів і TOC вилийте воду з пляшки безпосередньо перед взяттям офіційного зразка, заповніть її надчистою водою, негайно закрийте стерилізованою кришкою пляшки, а потім закрийте її в чистий пластиковий пакет.
Полірувальна смола в основному використовується для адсорбції та обміну слідових кількостей іонів у воді.Значення електричного опору на вході, як правило, перевищує 15 мегаом, а фільтр із полірувальної смоли розташований наприкінці системи очищення надчистої води (процес: двоступеневий RO + EDI + полірувальна смола), щоб забезпечити вихід води з системи. якість може відповідати стандартам використання води.Як правило, вихідну якість води можна стабілізувати на рівні вище 18 мегаом і має певну здатність контролювати ТОС і SiO2.Типи іонних полірувальних смол - H і OH, і їх можна використовувати безпосередньо після заповнення без регенерації.Вони зазвичай використовуються в промисловості з високими вимогами до якості води.
Під час заміни полірувальної смоли слід враховувати такі моменти:
1. Використовуйте чисту воду для очищення бака фільтра перед заміною.Якщо для полегшення заповнення потрібно додати воду, слід використовувати чисту воду, яку слід негайно злити або видалити після того, як смола потрапить у резервуар для смоли, щоб уникнути розшарування смоли.
2. Під час заповнення смолою необхідно очистити обладнання, яке контактує зі смолою, щоб запобігти потраплянню масла в резервуар для фільтрування смоли.
3. Під час заміни заповненої смоли центральна трубка та колектор води повинні бути повністю очищені, і на дні резервуара не повинно бути залишків старої смоли, інакше ці використані смоли забруднить якість води.
4. Ущільнювальне кільце, що використовується, необхідно регулярно замінювати.У той же час, відповідні компоненти повинні бути перевірені та негайно замінені, якщо вони пошкоджені під час кожної заміни.
5. У разі використання резервуара з фільтром FRP (широко відомого як резервуар зі скловолокна) як шару смоли, збірник води слід залишити в резервуарі перед заповненням смоли.У процесі наповнення водозбірник час від часу потрібно струшувати, щоб відрегулювати його положення та встановити кришку.
6. Після заповнення смолою та під’єднання фільтрувальної труби спочатку відкрийте вентиляційний отвір у верхній частині резервуара фільтра, повільно вливайте воду, поки вентиляційний отвір не переповниться і більше не з’являться бульбашки, а потім закрийте вентиляційний отвір, щоб почати виробництво води.
Обладнання для очищення води широко використовується в таких галузях, як фармацевтична, косметична та харчова.В даний час основними процесами, що використовуються, є двоступенева технологія зворотного осмосу або двоступенева технологія зворотного осмосу + EDI.Для частин, які контактують з водою, використовуються матеріали SUS304 або SUS316.У поєднанні з комбінованим процесом вони контролюють вміст іонів і мікробну кількість у якості води.Щоб забезпечити стабільну роботу обладнання та постійну якість води в кінці використання, необхідно посилити технічне обслуговування та догляд за обладнанням у щоденному управлінні.
1. Регулярно замінюйте фільтрувальні картриджі та витратні матеріали, суворо дотримуйтесь інструкції з експлуатації обладнання для заміни відповідних витратних матеріалів;
2. Регулярно вручну перевіряйте умови роботи обладнання, наприклад запускайте програму попереднього очищення вручну та перевіряйте функції захисту, такі як низька напруга, перевантаження, якість води, що перевищує стандарти, і рівень рідини;
3. Відбирайте зразки з кожного вузла через регулярні проміжки часу, щоб переконатися в ефективності кожної частини;
4. Суворо дотримуйтеся операційних процедур для перевірки умов експлуатації обладнання та запису відповідних технічних робочих параметрів;
5. Регулярно контролюйте розповсюдження мікроорганізмів в обладнанні та ефективних трубопроводах.
Обладнання для очищення води зазвичай використовує технологію очищення зворотним осмосом для видалення домішок, солей і джерел тепла з водойм і широко використовується в таких галузях, як медицина, лікарні та біохімічна хімічна промисловість.
Основна технологія обладнання для очищення води використовує нові процеси, такі як зворотний осмос і EDI, для розробки повного набору процесів очищення очищеної води з цільовими функціями.Отже, як слід щодня обслуговувати обладнання для очищеної води?Наступні поради можуть бути корисними:
Піщані та вугільні фільтри слід очищати принаймні кожні 2-3 дні.Спочатку очистіть піщаний фільтр, а потім вугільний.Виконайте зворотне промивання перед промиванням вперед.Витратні матеріали з кварцового піску слід замінити через 3 роки, а витратні матеріали з активованим вугіллям слід замінити через 18 місяців.
Прецизійний фільтр потрібно зливати лише раз на тиждень.ПП фільтруючий елемент всередині прецизійного фільтра слід очищати раз на місяць.Фільтр можна розібрати і вийняти з корпусу, промити водою, а потім знову зібрати.Рекомендується замінити приблизно через 3 місяці.
Кварцовий пісок або активоване вугілля всередині піщаного або вугільного фільтра слід очищати та замінювати кожні 12 місяців.
Якщо обладнання не використовується протягом тривалого часу, рекомендується виконувати принаймні 2 години кожні 2 дні.Якщо обладнання вимикається вночі, фільтр з кварцового піску та фільтр з активованим вугіллям можна промити, використовуючи водопровідну воду як сиру воду.
Якщо поступове зниження вироблення води на 15% або поступове зниження якості води перевищує норму не викликано температурою і тиском, це означає, що зворотньоосмотична мембрана потребує хімічного очищення.
Під час експлуатації з різних причин можуть виникати різні несправності.Після виникнення проблеми детально перевірте запис операції та проаналізуйте причину несправності.
Особливості обладнання для очищення води:
Проста, надійна і легка в установці конструкція конструкції.
Все обладнання для очищення очищеної води виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі, яка є гладкою, без мертвих кутів і легко чиститься.Він стійкий до корозії та запобігає іржі.
Безпосереднє використання водопровідної води для виробництва стерильної очищеної води може повністю замінити дистильовану воду та двічі дистильовану воду.
Основні компоненти (мембрана зворотного осмосу, модуль EDI тощо) імпортні.
Повністю автоматична система роботи (PLC + людино-машинний інтерфейс) може виконувати ефективне автоматичне прання.
Імпортні прилади можуть точно, постійно аналізувати та відображати якість води.
Мембрана зворотного осмосу є важливою технологічною одиницею обладнання зворотного осмосу для очищення води.Очищення та відділення води покладаються на мембранний блок.Правильна установка мембранного елемента необхідна для забезпечення нормальної роботи обладнання зворотного осмосу та стабільної якості води.
Спосіб встановлення зворотньоосмотичної мембрани для обладнання для чистої води:
1. По-перше, підтвердьте специфікацію, модель і кількість мембранного елемента зворотного осмосу.
2. Встановіть ущільнювальне кільце на з’єднувальний фітинг.Щоб запобігти пошкодженню ущільнювального кільця під час встановлення, на ущільнювальне кільце можна нанести мастило, наприклад вазелін.
3. Зніміть торцеві пластини з обох кінців резервуара під тиском.Промийте відкриту посудину під тиском чистою водою та очистіть внутрішню стінку.
4. Відповідно до посібника з монтажу резервуара під тиском, встановіть пластину пробки та кінцеву пластину на стороні концентрованої води резервуара під тиском.
5. Встановіть мембранний елемент зворотнього осмосу.Вставте кінець мембранного елемента без ущільнювального кільця для солоної води паралельно до сторони подачі води (перед за течією) резервуара під тиском і повільно проштовхніть 2/3 елемента всередину.
6. Під час встановлення проштовхніть оболонку зворотньоосмотичної мембрани від входу до кінця концентрованої води.Якщо його встановити навпаки, це призведе до пошкодження гідрозатвору та мембранного елемента.
7. Встановіть з'єднувальний штекер.Після розміщення всього мембранного елемента в резервуарі під тиском вставте з’єднувальне з’єднання між елементами в центральну трубу водопостачання елемента та, якщо необхідно, нанесіть мастило на основі силікону на ущільнювальне кільце з’єднання перед встановленням.
8. Після заповнення всіма елементами мембрани зворотного осмосу встановіть з’єднувальний трубопровід.
Вище наведено спосіб встановлення мембрани зворотного осмосу для обладнання для чистої води.Якщо у вас виникнуть проблеми під час встановлення, зв’яжіться з нами.
Механічний фільтр в основному використовується для зменшення каламутності сирої води.Необроблена вода направляється в механічний фільтр, заповнений різними сортами підібраного кварцового піску.Використовуючи здатність кварцового піску поглинати забруднювачі, більші зважені частки та колоїди у воді можна ефективно видалити, а каламутність стоків буде менше 1 мг/л, забезпечуючи нормальну роботу подальших процесів очищення.
У трубопровід сирої води додають коагулянти.У воді коагулянт піддається іонному гідролізу та полімеризації.Різні продукти гідролізу та агрегації сильно адсорбуються колоїдними частинками у воді, зменшуючи заряд поверхні частинок і дифузійну товщину одночасно.Здатність відштовхування частинок зменшується, вони зближуються і зливаються.Полімер, отриманий гідролізом, буде адсорбований двома або більше колоїдами для утворення місткових зв’язків між частинками, поступово утворюючи більші пластівці.Коли сира вода проходить через механічний фільтр, вона затримується піщаним фільтруючим матеріалом.
Адсорбція механічного фільтра - це фізичний процес адсорбції, який можна приблизно розділити на пухку область (крупний пісок) і щільну область (дрібний пісок) відповідно до способу заповнення фільтруючого матеріалу.Суспензійні речовини в основному утворюють контактну коагуляцію в сипучій зоні шляхом текучого контакту, тому ця зона може перехоплювати більші частинки.У щільній зоні перехоплення в основному залежить від інерційного зіткнення та поглинання між зваженими частинками, тому ця область може перехоплювати менші частинки.
Коли механічний фільтр уражений надмірними механічними забрудненнями, його можна очистити шляхом зворотного промивання.Зворотний потік води та суміші стисненого повітря використовується для промивання та очищення шару піщаного фільтра у фільтрі.Затримані речовини, що прилипли до поверхні кварцового піску, можуть бути видалені та винесені потоком води зворотного промивання, що допомагає видалити осад і зважені речовини в шарі фільтра та запобігти засміченню фільтруючого матеріалу.Фільтруючий матеріал повністю відновить свою здатність перехоплювати забруднюючі речовини, досягаючи мети очищення.Зворотне промивання контролюється параметрами різниці тиску на вході та виході або очищенням за часом, а конкретний час очищення залежить від каламутності сирої води.
У процесі виробництва чистої води деякі з ранніх процесів використовували іонний обмін для обробки з використанням катіонного шару, аніонного шару та технології обробки змішаного шару.Іонний обмін — це особливий процес поглинання твердої речовини, який може поглинати певний катіон або аніон із води, обмінювати його рівною кількістю іншого іона з таким же зарядом і вивільняти його у воду.Це називається іонним обміном.Відповідно до типів іонів, які обмінюються, іонообмінні агенти можна розділити на катіонообмінні агенти та аніонообмінні агенти.
Характеристики органічного забруднення аніонних смол в обладнанні для очищення води:
1. Після забруднення смоли колір стає темнішим, змінюючи від світло-жовтого до темно-коричневого, а потім чорного.
2. Робоча обмінна ємність смоли знижується, а період виробництва аніонного шару значно зменшується.
3. Органічні кислоти витікають у стоки, збільшуючи електропровідність стоків.
4. Значення рН стоків знижується.За нормальних робочих умов значення рН потоку, що витікає з аніонного шару, зазвичай становить 7-8 (через витік NaOH).Після забруднення смоли значення рН стоків може знизитися до 5,4-5,7 через витік органічних кислот.
5. Збільшується вміст SiO2.Константа дисоціації органічних кислот (фульвокислот і гумінових кислот) у воді більше, ніж у H2SiO3.Таким чином, органічна речовина, прикріплена до смоли, може перешкоджати обміну H2SiO3 смолою або витісняти H2SiO3, який уже був адсорбований, що призводить до передчасного витоку SiO2 з аніонного шару.
6. Збільшується кількість промивної води.Оскільки органічна речовина, адсорбована на смолі, містить велику кількість функціональних груп -COOH, смола перетворюється на -COONa під час регенерації.Під час процесу очищення ці іони Na+ безперервно витісняються мінеральною кислотою у вхідній воді, що збільшує час очищення та споживання води для аніонного шару.
Мембранні продукти зворотного осмосу широко використовуються в галузі поверхневих вод, регенерованих вод, очищення стічних вод, опріснення морської води, чистої води та виробництва надчистої води.Інженери, які використовують ці продукти, знають, що мембрани зворотнього осмосу з ароматичного поліаміду чутливі до окислення окислювачами.Тому при використанні процесів окислення в попередній обробці необхідно використовувати відповідні відновники.Постійне вдосконалення антиокислювальної здатності зворотньоосмотичних мембран стало важливим заходом для постачальників мембран для покращення технології та продуктивності.
Окислення може призвести до значного та незворотного зниження продуктивності компонентів мембрани зворотного осмосу, що в основному проявляється у зменшенні швидкості опріснення та збільшенні виробництва води.Щоб забезпечити швидкість опріснення системи, компоненти мембрани зазвичай потрібно замінити.Однак які загальні причини окислення?
(I) Загальні явища окиснення та їх причини
1. Атака хлором: препарати, що містять хлориди, додаються до системи, що надходить, і якщо вони не повністю витрачаються під час попередньої обробки, залишковий хлор потрапить у мембранну систему зворотного осмосу.
2. Сліди залишкового хлору та іонів важких металів, таких як Cu2+, Fe2+ та Al3+ у вхідній воді викликають каталітичні окисні реакції в шарі опріснення поліаміду.
3. Під час очищення води використовуються інші окислювачі, такі як діоксид хлору, перманганат калію, озон, перекис водню тощо. Залишкові окислювачі потрапляють у систему зворотнього осмосу та викликають окислювальне пошкодження мембрани зворотнього осмосу.
(II) Як запобігти окисленню?
1. Переконайтеся, що потік мембрани зворотного осмосу не містить залишкового хлору:
a.Встановіть онлайн-інструменти потенціалу окислення-відновлення або прилади для виявлення залишкового хлору у вхідному трубопроводі зворотного осмосу та використовуйте відновники, такі як бісульфіт натрію, для виявлення залишкового хлору в реальному часі.
b.Для джерел води, які скидають стічні води відповідно до стандартів і систем, які використовують ультрафільтрацію як попередню обробку, додавання хлору зазвичай використовується для контролю мікробного забруднення ультрафільтрацією.У такому робочому стані онлайн-інструменти та періодичне автономне тестування слід поєднувати для виявлення залишкового хлору та ОВП у воді.
2. Систему очищення мембрани зворотного осмосу слід відокремити від системи очищення ультрафільтрації, щоб уникнути витоку залишкового хлору з системи ультрафільтрації в систему зворотного осмосу.
Значення опору є критичним показником для вимірювання якості чистої води.Зараз більшість систем очищення води на ринку оснащені кондуктометром, який відображає загальний вміст іонів у воді, щоб допомогти нам забезпечити точність результатів вимірювань.Зовнішній кондуктометр використовується для вимірювання якості води та виконання вимірювань, порівнянь та інших завдань.Однак результати зовнішніх вимірювань часто демонструють значні відхилення від значень, які відображає машина.Отже, в чому проблема?Нам потрібно почати зі значення опору 18,2 МОм.см.
18,2 МОм.см є важливим показником для тестування якості води, який відображає концентрацію катіонів та аніонів у воді.Коли концентрація іонів у воді нижча, виявлене значення опору вище, і навпаки.Отже, існує зворотна залежність між значенням опору та концентрацією іонів.
A. Чому верхня межа опору надчистої води становить 18,2 МОм.см?
Коли концентрація іонів у воді наближається до нуля, чому значення опору не є нескінченно великим?Щоб зрозуміти причини, давайте обговоримо зворотне значення опору - провідність:
① Провідність використовується для визначення провідної здатності іонів у чистій воді.Його величина лінійно пропорційна концентрації іонів.
② Одиниця провідності зазвичай виражається в мкСм/см.
③ У чистій воді (що представляє концентрацію іонів) значення провідності, що дорівнює нулю, практично не існує, оскільки ми не можемо видалити всі іони з води, особливо враховуючи рівновагу дисоціації води таким чином:
З наведеної вище рівноваги дисоціації H+ і OH- ніколи не можуть бути вилучені.Коли у воді немає іонів, крім [H+] і [OH-], низьке значення електропровідності становить 0,055 мкСм/см (це значення розраховується на основі концентрації іонів, рухливості іонів та інших факторів, заснованих на [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Таким чином, теоретично неможливо виробляти чисту воду зі значенням електропровідності нижче 0,055 мкСм/см.Крім того, 0,055 мкСм/см є зворотною величиною 18,2M0.см, з якою ми знайомі, 1/18,2=0,055.
Отже, при температурі 25°C немає чистої води з електропровідністю нижче 0,055 мкСм/см.Іншими словами, неможливо отримати чисту воду зі значенням опору вище 18,2 МОм/см.
B. Чому очищувач води показує 18,2 МОм.см, але самостійно досягти виміряного результату важко?
Надчиста вода має низький вміст іонів, а вимоги до навколишнього середовища, методів роботи та вимірювальних приладів дуже високі.Будь-яка неправильна робота може вплинути на результати вимірювання.Поширені операційні помилки під час вимірювання значення опору надчистої води в лабораторії включають:
① Моніторинг в автономному режимі: вийміть надчисту воду та помістіть її в склянку або інший контейнер для тестування.
② Невідповідні константи батареї: вимірювач провідності з константою батареї 0,1 см-1 не можна використовувати для вимірювання провідності надчистої води.
③ Відсутність температурної компенсації: значення опору 18,2 МОм.см у надчистій воді зазвичай відноситься до результату за температури 25°C.Оскільки температура води під час вимірювання відрізняється від цієї температури, нам потрібно компенсувати її до 25°C перед тим, як проводити порівняння.
C. На що слід звернути увагу, вимірюючи значення опору надчистої води за допомогою зовнішнього кондуктометра?
Звертаючись до змісту розділу визначення опору в GB/T33087-2016 «Технічні характеристики та методи випробування води високої чистоти для інструментального аналізу», необхідно враховувати наступні моменти під час вимірювання значення опору надчистої води за допомогою зовнішньої провідності. метр:
① Вимоги до обладнання: онлайн-кондуктометр з функцією температурної компенсації, постійна електрода комірки провідності 0,01 см-1 і точність вимірювання температури 0,1°C.
② Етапи роботи: підключіть комірку вимірювання провідності до системи очищення води під час вимірювання, промийте воду та видаліть бульбашки повітря, відрегулюйте швидкість потоку води до постійного рівня та зафіксуйте температуру води та значення опору приладу, коли показник опору стабільний.
Необхідно суворо дотримуватися вимог до обладнання та етапів експлуатації, згаданих вище, щоб забезпечити точність наших результатів вимірювань.
Змішаний шар - це скорочення від змішаної іонообмінної колонки, яка є пристроєм, призначеним для технології іонообміну та використовується для отримання високочистої води (опір понад 10 мегаом), як правило, використовується за зворотним осмосом або шаром Ян.Так званий змішаний шар означає, що певна частка катіоно- та аніонообмінних смол змішується та упаковується в одному обмінному пристрої для обміну та видалення іонів у рідині.
Співвідношення упаковки катіонної та аніонної смоли зазвичай становить 1:2.Змішаний шар також поділяється на змішаний шар із синхронною регенерацією на місці та змішаний шар із регенерацією ex-situ.Синхронна регенерація змішаного шару на місці здійснюється в змішаному шарі під час роботи та всього процесу регенерації, і смола не виводиться з обладнання.Крім того, катіонні та аніонні смоли регенеруються одночасно, тому необхідне допоміжне обладнання менше, а операція проста.
Особливості обладнання змішаного ліжка:
1. Якість води відмінна, а значення рН стоків близьке до нейтрального.
2. Якість води є стабільною, а короткочасні зміни умов експлуатації (таких як якість вхідної води або компонентів, робоча швидкість потоку тощо) мало впливають на якість стоків зі змішаного шару.
3. Переривчаста робота має незначний вплив на якість стоків, і час, необхідний для відновлення якості води до відключення, відносно короткий.
4. Коефіцієнт відновлення води досягає 100%.
Етапи очищення та експлуатації обладнання змішаного типу:
1. Операція
Існує два способи надходження води: через впускний отвір для води продукту на платформі Yang bed Yin або через вхід початкового опріснення (вода, оброблена зворотним осмосом).Під час роботи відкрийте впускний клапан і клапан води для продукту та закрийте всі інші клапани.
2. Зворотна промивка
Закрийте впускний клапан і кран води продукту;відкрийте вхідний клапан зворотної промивки та випускний клапан зворотної промивки, промийте зворотну промивку зі швидкістю 10 м/год протягом 15 хв.Потім закрийте вхідний клапан зворотного промивання та випускний клапан зворотного промивання.Дати настоятися 5-10 хв.Відкрийте випускний клапан і середній зливний клапан і частково злийте воду приблизно на 10 см над поверхнею шару смоли.Закрийте випускний клапан і середній зливний клапан.
3. Регенерація
Відкрийте впускний клапан, кислотний насос, впускний клапан кислоти та середній зливний клапан.Регенеруйте катіонну смолу зі швидкістю 5 м/с і 200 л/год, використовуйте воду зворотного осмосу для очищення аніонної смоли та підтримуйте рівень рідини в колонці на поверхні шару смоли.Після регенерації катіонної смоли протягом 30 хвилин закрийте впускний клапан, кислотний насос і впускний клапан кислоти, а також відкрийте вхідний клапан зворотної промивки, лужний насос і вхідний клапан лугу.Регенеруйте аніонну смолу зі швидкістю 5 м/с і 200 л/год, використовуйте воду зворотного осмосу для очищення катіонної смоли та підтримуйте рівень рідини в колонці на поверхні шару смоли.Регенерувати 30 хв.
4. Заміна, змішування смоли та промивка
Закрийте лужний насос і впускний клапан лугу, а потім відкрийте впускний клапан.Замініть і очистіть смолу, одночасно ввівши воду зверху і знизу.Через 30 хвилин закрийте впускний клапан, впускний клапан зворотної промивки та середній зливний клапан.Відкрийте випускний клапан зворотного промивання, повітряний впускний клапан і випускний клапан, за допомогою тиску 0,1~0,15 МПа та об’єму газу 2~3 м3/(м2·хв), перемішуйте смолу протягом 0,5~5 хв.Закрийте випускний клапан зворотного промивання та впускний клапан повітря, дайте йому відстоятися протягом 1~2 хв.Відкрийте впускний клапан і випускний клапан прямого промивання, відрегулюйте випускний клапан, наповніть воду, поки в колонці не залишиться повітря, і промийте смолу.Коли провідність досягає вимог, відкрийте клапан виробництва води, закрийте клапан випуску промивки та почніть виробництво води.
Якщо після періоду роботи тверді частинки солі в резервуарі розсолу пом’якшувача не зменшилися, а якість видобутої води не відповідає стандартам, швидше за все, пом’якшувач не може автоматично поглинати сіль, і причинами цього є, головним чином, такі: :
1. По-перше, перевірте, чи відповідає тиск води, що надходить.Якщо тиск води, що надходить, недостатній (менше 1,5 кг), негативний тиск не утворюється, через що пом’якшувач не поглинає сіль;
2. Перевірте та визначте, чи не засмічена труба поглинання солі.Якщо він заблокований, він не буде вбирати сіль;
3. Перевірте, чи не заблоковано дренаж.Коли дренажний опір занадто високий через надмірну кількість сміття у фільтруючому матеріалі трубопроводу, негативний тиск не утворюється, через що пом’якшувач не поглинає сіль.
Якщо вищевказані три пункти були усунені, тоді необхідно розглянути, чи не протікає труба для поглинання солі, що спричиняє надходження повітря та занадто високий внутрішній тиск для поглинання солі.Невідповідність між обмежувачем дренажного потоку та струменем, витік у корпусі клапана та надмірне накопичення газу, що спричиняє високий тиск, також є факторами, які впливають на те, що пом’якшувач не вбирає сіль.